1 適用範圍
適用於汽車、摩托車、儀器儀表、家用電器等行業的塗裝前處理，能在鋼鐵、鋅、鋁等金屬表面形成陶瓷皮膜，特別適用於處理時間短，批量大的工件的處理，可與電泳、噴塑、烤漆、噴漆等工藝配套。
2 主要特點
這是以稀有金屬鋯和有機硅烷為主要原料，通過添加享有“工業維生素”美譽的稀土等物質，研製而成的高性能反應型化學品，其皮膜薄而緻密，膜層厚度僅0.03～0.3μm左右，膜重為60～180mg/㎡，其外觀為無色、金黃色、藍紫色及其這幾種色的混合色。屬於無機有機雜化膜，無挂灰無沉渣，耐蝕性優于傳統的鋅系磷化，無磷酸鹽、無亞硝酸鹽、硝酸根，無鋅、錳、鎳、鐵、鈣、銅、重金屬等有害金屬離子。
低溫和常溫均可使用，節省能源，廢水處理簡單，無需表調工序，處理步驟少。槽液穩定，濃縮液處理面積達120～170㎡/kg，成膜速度快，綜合成本低。
6.1 成膜槽 用不鏽鋼304或316製作，普通鋼板製作的槽體，則必須內襯玻璃鋼或硬PVC或硬PP，泵、噴嘴和管道均採用不鏽鋼316製作。
6.2 配製1m3槽液
首先向槽中加入1/2的水，再加入祥和牌XH－70型鋯系稀土陶瓷皮膜液30～100kg，充分攪拌均勻后，補足余量的水攪拌均勻放置15分鐘左右。當對陶瓷皮膜要求較高時， 用純水配製。
6.3 檢測方法
陶瓷皮膜槽液，需要檢測總酸度、pH值，也可根據每公斤濃縮液處理的面積進行推算，一般1kg濃縮液可處理面積150㎡左右。
總碱度的檢測：取槽液10mL，加50mL蒸餾水，用溴酚蘭為指示劑，以0.1mol/L的標準HCl溶液滴定至溶液由藍紫色變淺黃色時為終點，所耗用的HCl標液的毫升數為總碱度，用“點”來表示。
7 成膜槽維護
配製陶瓷槽液時要將槽子徹底清洗乾淨，使用純水配製有助于槽液穩定。在進行處理前金屬表面必須無油脂和其它污物，且脫脂后必須清洗乾淨。 採用少量多次或連續滴加方式以保持槽液中的有效成分的濃度，確保陶瓷處理達到 效果，每處理約120㎡板材需添加1kg陶瓷皮膜液。陶瓷成膜槽補加1kg濃縮液，總酸度（點）上升0.06，然後檢測pH值。
當槽液的pH值升高時，需補加配套的pH值調整劑，一般地說，每立方米槽液添加0.2kg調整劑，可降低工作液pH值0.1。
注意：陶瓷槽液不允許帶入任何污染源，除油必須徹底，除鏽液要清洗乾淨，水洗槽須保持中性。
8 皮膜乾燥
硅烷皮膜在塗裝前應完全乾燥，乾燥方式可晾乾、吹干或烘乾；採用烘烤方式乾燥時，溫度110～180℃，時間5～15min。
9 包裝儲運
20kg塑料桶包裝，按一般化學品運輸，儲存於陰涼通風處，注意防止破損洩漏，與碱性物質隔離存放。
10 注意事項
雖然不含磷、亞硝酸根、硝酸根、重金屬、鎳、錳、鋅等物質，但含氟化合物，應避免直接接觸皮膚，防止吸入蒸氣，操作時 穿戴防護口罩、安全眼鏡、橡膠手套、耐化學污染的防護服，裝卸時輕拿輕放，如不慎接觸皮膚或眼睛，可立即用清水沖洗。
