祥和牌中溫耐蝕磷化液(粉)系列包括:XH-34B型中溫錳系黑膜濃縮液、XH-34-1型中溫高耐蝕磷化粉(特厚型)、XH-34-2型中溫高耐蝕磷化粉(厚型)、XH-34-3型中溫高耐蝕磷化粉(普通型)、XH-73型中溫軸承高耐蝕磷化粉、XH-84型中溫高耐蝕黑磷化劑。
☆適用範圍
祥和牌中溫耐蝕磷化劑包括粉狀與液狀兩類,主要為鋅錳系。祥和牌中溫耐蝕磷化是針對高溫磷化溫度高(90℃以上),能源消耗大,易發生技安事故,槽液蒸發快,環境污染嚴重,沉渣多,成本高等缺點,而研製生產的集主鹽和促進劑為一體的新型磷化制劑。它適用於汽車、摩托車、家用電器等不需塗裝而要求在大氣中耐蝕性能好的零部件。
☆主要特點
1、工藝簡單。易於管理,不分配槽劑、補充劑、促進劑。配槽和補充都使用同一種制劑,槽液的可變動範圍大,不需每班檢測和調整,操作和管理大大簡化。
2、穩定性好。沉渣少,不含有NaNO2、NaF等有害物質,使用一段時間后只需添加磷化劑即可,不經常排放,無異味,無有害氣體產生,勞動條件好。
3、磷化質量高。膜層細且緻密,連續均勻,為無挂灰的黑色到黑灰色磷化結晶。耐蝕性能高,磷化后可不經塗裝工序。只要浸防鏽油或浸防鏽蠟即可在大氣中耐蝕。
4、槽液中溫磷化。穩定性好,節能能源。
☆工藝流程
☆常用品種
1、XH-34-1型特厚磷化粉
序號 |
項 目 |
指 標 |
1 |
配比(%) |
15(A粉:11,淺綠色,
B粉:4,白色)H3PO4:1
|
2 |
溶液外觀 |
淺綠色透明液體 |
3 |
總酸度(點) |
80~100 |
4 |
游離酸度(點) |
7~11 |
5 |
磷化溫度(℃) |
65~75 |
6 |
磷化時間(min) |
10~15 |
7 |
磷化方式 |
浸漬 |
8 |
調整方法(每噸提高總酸度1個點約需添加量)(kg) |
A:1.1 B:0.4 H3PO4:0.1 |
9 |
包裝 (25kg/桶) |
內襯塑料袋的編織袋 |
|
2、XH-34-2型厚型磷化粉
序號 |
項 目 |
指 標 |
1 |
配比(%) |
13(A粉:9.5,淺綠色,
B粉:3.5,白色) H3PO4:0.8 |
2 |
溶液外觀 |
淺綠色透明液體 |
3 |
總酸度 |
65~85 |
4 |
游離酸度(點) |
6~9 |
5 |
磷化溫度(℃) |
65~75 |
6 |
磷化時間(min) |
10~15 |
7 |
磷化方式 |
浸漬 |
8 |
調整方法(每噸提高總酸度1個點約需添加量)(kg) |
A:1.1 B:0.4 H3PO4:0.1 |
9 |
包裝 (25kg/桶) |
內襯塑料袋的編織袋 |
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3、XH-34-3普通型磷化粉
序號 |
項 目 |
指 標 |
1 |
配比(%) |
8(A粉:4.3,淺綠色,
B粉:3.7,淺黃色)
H3PO4:0.6 |
2 |
溶液外觀 |
淺綠色 |
3 |
總酸度(點) |
50~60 |
4 |
游離酸度(點) |
5~8 |
5 |
磷化溫度(℃) |
65~75 |
6 |
磷化時間(min) |
10~15 |
7 |
磷化方式 |
浸漬 |
8 |
調整方法(每噸提高總酸度1個點約需添加量)(kg) |
A:0.72 B:0.62 H3PO4:0.1 |
9 |
包裝(25kg/袋) |
內襯塑料袋的編織袋 |
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4、XH-34B型中溫錳系黑膜濃縮液
序號 |
項 目 |
指 標 |
1 |
外觀 |
淺綠色固體 |
2 |
配比(%) |
10 |
3 |
總酸度(點) |
40~48 |
4 |
游離酸度(點) |
6~10 |
5 |
磷化溫度(℃) |
70~80 |
6 |
磷化時間(min) |
10~15 |
7 |
磷化方式 |
浸淋、噴淋 |
8 |
調整方法(每噸提高總酸度1個點約需添加量)(kg) |
2.5 |
9 |
包裝(25kg/袋) |
塑料桶 |
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5、XH-84-1預磷化粉
序號 |
項 目 |
指 標 |
1 |
配比(%) |
6(A:5,淺黃色粉;
B:1,白色粉)
磷酸:0.6 |
2 |
工作液外觀 |
淺黃色透明液體 |
3 |
總酸度(點) |
50~60 |
4 |
游離酸度(點) |
6~10 |
5 |
工作溫度(℃) |
55~65 |
6 |
處理時間(min) |
2~3,鑄鐵(1~2) |
7 |
磷化方式 |
浸漬 |
8 |
調整方法(每噸提高總酸度1個點約需添加量)(kg) |
A:1.0 B:0.2 H3PO4:0.1 |
9 |
包裝(25kg/袋) |
內襯塑料袋的編織袋 |
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6、XH-84-2型黑磷化劑
序號 |
項 目 |
指 標 |
1 |
配比(%) |
20 |
2 |
工作液外觀 |
淺綠色液體 |
3 |
總酸度(點) |
80~100 |
4 |
游離酸度(點) |
11~16 |
5 |
工作溫度(℃) |
70~80 |
6 |
處理時間(min) |
15~20 |
7 |
磷化方式 |
浸漬 |
8 |
調整方法(每噸提高總酸度1個點約需添加量)(kg) |
2.2 |
9 |
包裝(25kg/袋) |
塑料桶 |
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☆工作液配製及調整方法
1、用濃縮液配製:向槽中加入配製槽液總量的30~50%左右的水,然後按比例加入濃縮液,充分攪拌至混合均勻,再補足水攪拌均勻,然後檢測並調整指標至規定範圍內即可。
2、用粉劑配製:向槽中加入配製槽液總量15~20%的水,然後按配製比例加入磷化粉,攪拌成糊狀,再加入規定數量的磷酸,充分攪拌至完全溶解, 補足水,攪拌均勻后檢測並調整指標至規定範圍內即可。
3、調整方法:如果是粉劑產品,調整時須將其配成濃縮液再進行調整。